Madeira, fibra de carbono, chifre de búfalo…
O material natural funciona bem quando combinado com acetato comum e material metálico após alguns anos de desenvolvimento.
O material de polimento que a Deepward usa é desenvolvido por um especialista da Academia Chinesa de Ciências que pesquisa principalmente artigos de algodão, esta é a composição original de acetato de celulose. Desta forma, o brilho da armação de acetato que a Deepward produz é quase o mesmo do espelho.
Deepward faz a laminação de óculos por nós mesmos, menos desperdício, data de entrega mais rápida e qualidade premium são nossa vantagem. Não importa quão complicado seja o design, a laminação pode ser finalizada por menos migração de cor e tamanho de laminação preciso.
O molde de soldagem sólido é útil para controlar a precisão da soldagem em +/-0.3mm.
Ao utilizar tecnologia de processamento avançada, cada componente do rebite pode manter a precisão no nível de mícron, garantindo a estabilidade da estrutura do produto.
5+ anos de experiência para produzir bioacetato, melhorar continuamente os processos de produção para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos. Use materiais recicláveis ou biodegradáveis para fazer armações e embalagens de óculos, reduzindo o uso de plásticos e outros materiais não degradáveis. Sempre usamos pequenas caixas ou caixas de papelão recicláveis para embalar amostras. Ao tomar essas pequenas ações, fazemos a nossa parte para proteger o nosso planeta... ...
Estamos comprometidos em usar processos de galvanoplastia ecologicamente corretos, como galvanoplastia sem chumbo e níquel, para reduzir a poluição ambiental, ao mesmo tempo em que garantimos que nossos produtos sejam inofensivos aos humanos. Isso reflete nossa preocupação e responsabilidade com a proteção ambiental e a saúde do consumidor. Além disso, empregamos tecnologia de galvanoplastia multicamadas, começando com camadas de base como cobre e níquel, seguidas por galvanoplastia decorativa de superfície, aprimorando a qualidade premium do produto.
